钢筋剥肋滚丝机使用说明

（一） 加工前的准备：

1、 接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置，站在机床钳口端看，滚压头旋转方向为逆时针时为正转，否则将电源线任意两颗颠倒）。电源为三相380V50HZ。

2、 冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液），加到水箱2/3处。

（二）、空车试转

1、 接通电源，检查冷却水泵出水量是否正常。

2、 操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三） 加工前调整

1、 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：单位：mm

2、 滚轮的调节：丝轮与加工直径相适应后，松开机头后面的六个螺栓,将与钢筋相适应的对刀棒小头插入滚丝机头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，不要过紧或过松,抽出对刀棒拧紧螺栓，压紧齿圈，使之不得移动（注：对刀棒大头为剥肋调节，小头为滚轮调节）。

3、 剥肋直径的调节：松开滚丝盘的四个螺栓，将螺丝刀放入滚丝盘上方的小孔内，然后轻轻的前后转动滚丝盘，再将对刀棒的大头放在刀片上，轻轻转动滚丝盘，使四个刀片将对刀棒夹紧，后拧紧四个固定螺栓，拿出对刀棒即可。

4、 剥肋长度的调节：按下表所对应加工的钢筋直径，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值，剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：单位：mm

4、丝头长度的调节：按下表所对应加工的钢筋直径，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到 要求值，见表四：单位：mm

    （四）工作装夹

          将待加工的钢筋装夹在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的头剥肋刀端面对齐，然后扳动台钳手柄夹紧。

    （五）操作过程

1、 接通电源，按下主控按钮（绿色），水泵开始工作，转动进给手柄，主电机启动，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚压螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时要用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到长度后，即可实现自动进给，等到整个滚压程完成后，自动退回,滚压过程完成。

2、 当自动退丝结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完的钢筋即可。

3、 用环规检查螺纹长度及直径，误差在规定范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能全部旋入，止规旋入不超过3扣为合格。

4、 滚压反丝时，先将滚轧头中的任意两个偏心轴上的滚丝轮及垫圈互换（注意垫片的厚度，正丝时里面的垫片从薄到厚为从台钳方向看为逆时针安装，外面的垫片为顺时针安装，反丝时正好相反），把配电箱中的拨档开关扳到反丝位置即可。

5、 滚轧反丝时，调好行程，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时剥肋刀自动张开，此时电机延时后自动反向旋转（如不能自动反转，看一下行程块是否摇过，没有压住行程开关触点），操纵手柄继续进给，即可滚压反扣螺纹，其他同正扣。

6、 更换滚轮及刀具或调整时要切断电源！！

（六）、刀具重磨与更换

1、 剥肋刀切削数量后刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2～0.3mm，安装后即可重新使用（四片刀同时磨）。

2、 剥肋刀刃口迸裂不能正常切削时可更换新刀片。

3、 滚丝轮滚轧数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚压出合格丝头时，可更换新滚丝轮。

4、 更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用。